Mann blickt in die Ferne, umgeben von Seifenblasen Mann blickt in die Ferne, umgeben von Seifenblasen
Clarté dans le design, pureté dans la production. Prendre soin de notre ressource la plus essentielle

L’esprit minimaliste de Silhouette se manifeste par une étude approfondie de chaque étape de production afin de la réduire à l’essentiel. Ainsi, nous parvenons à réduire l’impact négatif des lunettes que nous créons sur l’environnement. Des innovations technologiques aux projets de conservation, voici ce que nous mettons en œuvre pour que Silhouette progresse vers sa vision d’avenir.

« Réduire une paire de lunettes à ses éléments absolument indispensables est le meilleur moyen de préserver les ressources en production. »
Roland Keplinger, responsable design de Silhouette Group

Réutiliser et réduire

Sur notre site autrichien, nous utilisons et réutilisons l’eau de manière responsable. Dans la mesure où nous sommes implantés dans une zone de conservation de l’eau, nous cherchons en permanence des solutions pour économiser l’eau. Grâce aux processus mis en place, nous avons pu réduire notre consommation d’eau et les volumes d’eaux usées évacuées dans les égouts. Nous recyclons ensuite l’eau plusieurs fois avant qu’elle soit épurée et rejetée dans le système d’eaux usées local. Ce processus fait l’objet d’un contrôle rigoureux, avec des tests réguliers de température, pH et volume.

Production de verres 100 % Silhouette

Nous accordons une attention toute particulière à l’impact environnemental de cette partie de notre processus de production. La production de verres Silhouette s’est engagée à ne rejeter aucun microplastique polluant notre environnement. Nous produisons tous nos verres selon un cycle de production fermé qui évite tout rejet de microplastiques dans l’eau. Cela est rendu possible par mesures intelligentes comme le remplacement du taillage par l’usinage pour les verres sans correction, la suppression de l’eau des processus de perçage et de finition de nos verres et la récupération de tous les résidus par un appareil d’aspiration sous vide.

Les verres correcteurs doivent néanmoins toujours être taillés. Cependant, l’eau de refroidissement utilisée dans ce processus est filtrée puis réutilisée plusieurs fois au cours du cycle de production. Dans ce cadre, l’entreprise exploite deux systèmes d’épuration d’eau sur site. L’eau issue de l’atelier de production est épurée avant d’être rejetée dans le système d’égouts local.

Une priorité, la réduction

Notre équipe de recherche et développement s’efforce de réduire la consommation de matériaux pour chaque paire de lunettes produite. Nous repoussons les limites de l‘innovation pour garantir que chaque paire de lunettes reflète notre engagement envers le style et la durabilité. C‘est pourquoi nous investissons constamment dans la recherche et le développement, explorant de nouveaux matériaux, technologies et processus pour améliorer encore nos pratiques éco-responsable.